/ NY PRODUKSJONSLINJE

Moderne og helautomatisert produksjonslinje

– et strategisk løft for fremtiden

Normeka har investert i en av markedets mest moderne og fleksible produksjonslinjer for platebearbeiding. Med TRUMPF TruPunch 5000, TruBend Cell 5130 og verktøysliperen QuickSharp har vi etablert en effektiv, presis og skalerbar produksjonsplattform som styrker vår leveranseevne og konkurransekraft.
Investeringen i vår nye produksjonslinje er resultatet av en langsiktig og grundig strategiprosess. En aldrende maskinpark, kombinert med økende krav til effektivitet, kvalitet og tilgang på riktig kompetanse, gjorde det tydelig at Normeka måtte ta et betydelig teknologisk løft for å sikre videre vekst og konkurransekraft.
Et nytt produksjonsbygg ble tidlig skissert som en nødvendig del av løsningen. Det ble gjennomført omfattende analyser, studier og anbudsprosesser – inkludert studietur til Tyskland for å evaluere teknologi og produksjonsoppsett hos ledende aktører.
Den 9. desember 2024 ble det fattet en helhetlig beslutning: Normeka skulle investere både i nytt bygg og en topp moderne maskinlinje fra TRUMPF – med klare planer for videre automatisering i fase 2.
Byggestart var rett etter påske 2025, og prosjektet ble gjennomført etter plan. De nye maskinene ble levert 3. november samme år – klare for å sette en ny standard for vår plateproduksjon.

Samspill mellom teknologi og mennesker

Et viktig premiss i hele prosjektet har vært at teknologi skal styrke – ikke erstatte – kompetanse. Våre operatører har vært tett involvert i spesifisering og utforming av maskinlinjen, og har hatt en sentral rolle gjennom hele prosessen.
Resultatet er en produksjonslinje som er optimalisert for praktisk drift, effektiv bruk og høy kvalitet – utviklet i samspill mellom maskin og menneske.
Kompetansebygging står sentralt hos oss. Normeka er godkjent lærebedrift innen faget og har aktivt rekruttert nye lærlinger – blant annet en jente inn i platefaget. Vi deltar også i NHO sitt program «Jenter og teknologi», og arbeider målrettet for å gjøre industrien mer inkluderende og attraktiv.
Den nye satsingen har allerede gjort Normeka til en enda mer attraktiv arbeidsplass – både for unge som skal inn i faget og for erfarne fagarbeidere som ønsker å jobbe med moderne teknologi.

 

TRUMPF TruPunch 5000

med SheetMaster

TruPunch 5000 er en svært fleksibel og høyproduktiv stanseplattform, utviklet for effektiv serieproduksjon med høy presisjon. Maskinen kombinerer kraft, hastighet og avansert automatisering – og gir Normeka betydelig økt gjennomstrømning og leveringssikkerhet.

Tekniske fakta:

  • Stansekraft opptil 22 tonn
  • Bearbeidingsformat opptil 3080 x 1650 mm
  • Materialtykkelser opptil 8 mm
  • Slagfrekvens opptil 3000 slag per minutt

Den høye slagfrekvensen kombinert med raske verktøyskift gir svært effektiv produksjon og korte syklustider.

 

Automatisering som konkurransefortrinn

SheetMaster muliggjør fullautomatisk inn- og utmating av plater, stabil drift og ubemannet produksjon.

Maskinen er fullt klargjort for integrasjon mot et fremtidig automatisk platelager plassert bak maskinen. Dette gir et svært effektivt og skalerbart produksjonsoppsett med minimal manuell håndtering – og legger grunnlaget for en helautomatisert produksjon som kan gå 24/7.

For våre kunder betyr dette:

  • Høy og stabil kvalitet
  • Kortere leveringstid
  • Konkurransedyktige priser
  • Sikker kapasitet også ved større volum

TRUMPF QuickSharp

Konstant kvalitet – maksimal verktøylevetid

For å sikre stabil og høy kvalitet i stanseprosessen har Normeka også investert i TRUMPF QuickSharp – en automatisk verktøysliper for stanseverktøy. Dette bidrar direkte til bedre presisjon, lavere kostnader og høyere leveringssikkerhet.

Fordeler:

  • Automatisk sliping av stanseverktøy
  • Konstant høy kvalitet på stansede deler
  • Lengre verktøylevetid
  • Mindre nedetid
  • Redusert behov for manuell verktøyhåndtering

TRUMPF TruBend Cell 5130
Automatisert presisjon – også ved varierende seriestørrelser

TruBend Cell 5130 er en komplett, automatisert kantpressecelle som kombinerer høy presisjon, repeterbar kvalitet og effektiv produksjon. Løsningen er optimal både for små og mellomstore serier – og gir oss fleksibilitet uten at det går på bekostning av effektivitet.

Tekniske fakta:

  • Pressekapasitet på 130 tonn
  • Knekkelengde opptil 3060 mm
  • Robot håndterer emner opptil 60 kg
  • Helautomatisk håndtering fra plukking til ferdig knekt del

Den integrerte robotløsningen sikrer stabil og repeterbar produksjon med svært høy nøyaktighet, basert på TRUMPFs avanserte knekketeknologi.
Kantpressecellen er – på lik linje med stansemaskinen – forberedt for komplett automatiseringsløsning mot et fremtidig platelager bak maskinene. Den er også forberedt for automatisk verktøyveksling (ToolMaster).

Dette gir:

  • Sømløs materialflyt
  • Høy grad av autonom produksjon
  • Redusert sårbarhet for bemanningsvariasjoner
  • Gode muligheter for fremtidig utvidelse

For kundene våre betyr dette høy leveringspresisjon, jevn kvalitet og evne til å håndtere både prototyper og serieproduksjon effektivt.

TRUMPF TruTops Boost
3D inn/3D ut, nyeste teknologi for programmering

Som en del av vår helhetlige satsing på moderne produksjon benytter vi TRUMPF TruTop Boost – en avansert programvareløsning for programmering, analyse, overvåking og optimalisering av maskinytelse. TruTop Boost samler og analyserer produksjonsdata i sanntid og gir oss verdifull innsikt i kapasitetsutnyttelse, syklustider, stoppårsaker og forbedringspotensial.
Dette gjør det mulig å jobbe systematisk med kontinuerlig forbedring og sikre at maskinlinjen alltid leverer på topp nivå – både når det gjelder effektivitet og kvalitet.

En fremtidsrettet produksjonsplattform

Til sammen utgjør disse maskinene en moderne, fleksibel og fremtidsrettet produksjonslinje med:

  • Høy kapasitet
  • Høy og dokumenterbar kvalitet
  • Kort gjennomløpstid
  • Skalerbar automatisering
  • Effektiv og forutsigbar produksjon

HMS, miljø og bærekraft
En investering i mennesker, miljø og materialkompetanse

Investeringen i nytt bygg og moderne maskinlinje er også en tydelig satsing på helse, miljø og sikkerhet. Den nye produksjonsløsningen gir et betydelig bedre arbeidsmiljø med redusert støy, mindre vibrasjoner og langt mindre manuell håndtering av tunge plater og komponenter. Automatisert inn- og utmating, robotisert håndtering og optimalisert materialflyt reduserer fysisk belastning og risiko for skader, samtidig som produksjonen blir mer oversiktlig og strukturert.
Det nye bygget er utformet med god plass, logisk vareflyt og tydelig separasjon mellom prosesser. Dette gir tryggere arbeidsforhold, færre flaskehalser og bedre total kontroll i produksjonen.

Samtidig styrker investeringen vår miljøprofil og bærekraftige drift:

  • Økt presisjon gjennom mekanisk og laserbasert vinkelmåling reduserer feil og omarbeid
  • Integrert verktøysliping sikrer optimal verktøytilstand, lengre levetid og redusert ressursbruk
  • Automatisering og stabil prosess gir mindre svinn og bedre materialutnyttelse
  • Effektiv produksjonsflyt reduserer interntransport og energibruk per produserte enhet

Normeka har i tillegg en sterk og langvarig kompetanse på aluminium som materiale. Aluminium er lett, sterkt og fullt resirkulerbart – og riktig bearbeidet gir det lang levetid og lav miljøbelastning gjennom hele produktets livssyklus. Vår inngående kunnskap om aluminiumsbearbeiding gjør at vi kan optimalisere design, redusere materialforbruk og sikre høy kvalitet med minimal ressursbruk.
For Normeka handler bærekraft ikke bare om teknologi – det handler om kompetanse, ansvarlige materialvalg og langsiktige investeringer som skaper en trygg, effektiv og fremtidsrettet arbeidsplass for både dagens og fremtidens fagarbeidere.